Extendedora de pizza de rodillos oblicuos de HDPE de 26/40 cm de diámetro, con arranque automatico
Extendedora de pizza de rodillos oblicuos de HDPE de 26/40 cm de diámetro, con arranque automatico
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| Peso neto | 35 Kg |
|---|---|
| Tensión | Monofásica - 230 V |
| Diámetro de la pizza | Da Ø 260 mm a Ø 400 mm |
| Peso de la masa | Da 210 gr a 700 gr |
| Estructura externa | De acero inoxidable |
| Potencia del motor | 0,37 KW |
| Estructura de rodillos | PEHD - polietileno de alta densidad |
| Carrocería | Acero inoxidable |
Formadora de masa de pizza de rodillos oblicuos de HDPE de 260/400 mm de diámetro, con arranque automatico.
La formadora de masa de pizza de doble rodillo ahorra tiempo y ayuda a la formación de discos para la preparación de pizzas y pan.
La máquina trabaja en frío y no altera las características organolépticas de la masa.
La máquina también permite ajustar manualmente el grosor y el diámetro del disco (de 0 a 4 mm) según sus necesidades. La regulación del espesor debe realizarse con la máquina apagada.
La formadora de masa de para pizzas está fabricada íntegramente en acero inoxidable y consta de 2 rodillos de polietileno de alta densidad, uno de ellos inclinado, con protección especial, que se accionan mediante correas de transmisión. También hay un equilibrio ajustable y este ajuste permite variar la velocidad de rotación de la masa. Desenroscando el tornillo de bloqueo es posible modificar la posición del contrapeso y, en consecuencia, la sensibilidad según su posicionamiento en la ranura de la balanza.
La máquina se pone en marcha automáticamente con el método TOUCH AND GO. De hecho, basta con acercar una bola de masa a la canaleta superior y, gracias a los sensores, los rodillos se pondrán en marcha automáticamente y la máquina comenzará a funcionar.
Puede ajustar el tiempo de trabajo de 10 a 35 segundos con el botón "TIME SET", y la máquina se detendrá automáticamente al final del tiempo previamente ajustado.
El sistema TOUCH AND GO también incluye un contador de pizza digital.
Antes de introducirla en la abertura especial, la bola de masa debe estar en todo caso adecuadamente leudada, enharinada y luego parcialmente aplastada en el borde para facilitar su entrada en el rodillo. En esta fase, la masa sufre una primera reducción de grosor, pero son necesarias más pasadas por el rodillo para obtener el grosor deseado. Al final de la operación, el resultado es un disco con una buena forma pero que requiere algunos retoques manuales.
Este innovador método ahorra energía eléctrica, tiempo del operario y reduce el desgaste de los componentes mecánicos.
Se aconseja limpiar la máquina con un paño húmedo o con productos específicos para el acero que no deben ser abrasivos.
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